Закалка в двух средах характеризуется тем, что инструмент охлаждается в двух охладителях.

Обычно сначала инструмент быстро охлаждают в воде до 350—450° С, а затем погружают в масло до полного охлаждения.

Время выдержки для инструментов средних размеров составляет 3—5 с.

В зависимости от способа передачи тепла нагреваемому изделию печи подразделяются на камерные, муфельные и печи-ванны.

Камерные печи бывают пламенные, если они обогреваются жидким, газообразным или твердым топливом, и электрические.

Электрические камерные печи более совершенны.

Резиновые плиты изготавливают с размерами сторон от 25 до 40 см и толщиной (соответствующей высоте коробов) 5—6 см.

Дополнительной экономии резины и значительного уменьшения стоимости покрытий можно достичь изготовлением коробов с дырчатой поверхностью.

При заполнении коробов асфальтовым или цементным бетоном последние проникают Через отверстия в днище короба, образуя красивый рисунок, и уменьшая скользкость плит.

При вышеуказанных решениях стоимость резиновых покрытий ненамного превосходит стоимость асфальтобетонных.

Интенсивность износа и затупления на I этапе связана с выкрашиванием режущей кромки вследствие чрезмерной шероховатости граней резца, наличия заусенцев на лезвии и других дефектов заточки.

В зависимости от ориентации волокон к вектору скорости подачи все процессы сложного резания разделяют на обработку продольную (когда вектор скорости подачи и параллелен волокнам), поперечную (когда ректор и перпендикулярен волокнам) и смешанную (вектор и образует острый угол с волокнами).